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12、泵启动前必须检查
1. 所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。应先开吸入阀门，待液体(介质)进入密封腔后再开电机。
2. 泵及密封腔是否充满了液体。
3. 密封腔是否已放尽了空气。尤其是带有封液的双端面密封，更应注意排尽空气。
4. 盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。
13、双端面机械密封工作时，隔离流体的压力比密封腔内介质压力高0.05—0.2MPa。
14、相关参数：安装机械密封部位的轴(或轴套)的台阶处必须有3×10°的倒角，并且圆滑过渡，其粗糙度Ra≤1.6。轴(或轴套)的表面粗糙度Ra≤1.6、跳动公差≤0.04mm、尺寸公差为h6。安装机械密封静环的密封端盖与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra≤1.6、尺寸公差为H8、定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
15、由弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从电机端向叶轮端看，转轴为顺时针时，应选右旋弹簧，反之则为左旋弹簧。
16、、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下，按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时，一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防转槽即可（注意检查其左右移动是否自如）。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量（可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫）。
17、运转前必须先注入液体，再转动数圈，以确保密封面处于润滑状态。对于双端面机封还需加入降温水，
二、拆卸时注意事项：
1)在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
2)如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
3)对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦时原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
4)如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
