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車削密封件與傳統(tǒng)模壓密封件的加工工藝有所不同。車削液壓密封件的原料是由原材料經(jīng)過加溫溶化后高壓擠出成型的毛坯桶料，再通過軟件編程各種密封件數(shù)據(jù)的專用車削數(shù)控密封件加工設(shè)備，車削完成的液壓密封件。車削液壓密封件不受尺寸限制，可加工任意規(guī)格、任意截面、任意數(shù)量、任意材質(zhì)的各種車削液壓密封件，對于非標液壓密封件使用者來說，無需承擔模壓加工還需開模具的高昂費用和等待的時間。
車削液壓密封件與模壓液壓密封件的區(qū)別
一、模壓液壓密封件：模壓液壓密封件是通過磨具對填充的橡膠加熱后融化制成，存在的不足：
1、致密性差，由于橡膠填料不足產(chǎn)品容易存在缺陷。
2、因橡膠的收縮比存在與實際要求的尺寸有偏差。
3、產(chǎn)品外觀光潔度較差。
4、特殊尺寸需要開磨具交貨時間很長等。
二、無模具車削密封件：無模具車削液壓密封件的桶料(原料)是經(jīng)過加溫融化后高壓擠出成型。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1、由于高壓擠出內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)致密性和物理機械性能更好;
2、經(jīng)過專用車削數(shù)控設(shè)備加工的密封件尺寸更加精確，密封件的光潔度更高;
3、無模具車削液壓密封件的單件加工時間約1分鐘，縮短了產(chǎn)品的交貨期;
4、車削密封件無模具限制，無標準限制，可以根據(jù)油 缸的整體磨損狀況改變厚度，合理配置公差，加工出更個性化、更適宜的密封產(chǎn)品;直徑可達到1200mm 精湛的技藝為生產(chǎn)提供最優(yōu)的方案，結(jié)合特殊的刀具及夾具快速生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的密封件。當更改溝槽設(shè)計時不需要定做模具，只需要輸入溝槽尺寸就能快速生產(chǎn)出合適的密封件。
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